Fluid Science Lab

  东丽 TORAY SUL-G10TS 反渗透膜 Reverse Osmosis Membrane/RO Membrane 6. 食品制药纯水系统设计与卫生级适配方案 东丽 TORAY SUL-G10TS 卫生级膜，适配制药纯化水、食品饮料纯水、无菌水制备。东丽 TORAY SUL-G10TS 典型应用：制药厂纯化水、瓶装水生产、饮料配料水、实验室无菌水。系统设计：卫生级 8 寸膜壳，单壳 6–8 支；排列 2:1 ，浓水回流 ≤10% 。卫生级配置： 316L 不锈钢管路、卫生级阀门、快装接头、无死角设计。通量设计： 20–25LMH ，严控微生物负荷。加药：食品级阻垢剂 + 食品级非氧化性杀菌剂，每周一次热水消杀。清洗：食品级药剂，每 3–6 个月一次，碱性 + 酸性分步清洗。适配设计可保障卫生安全，稳定东丽 TORAY SUL-G10TS 在食品制药行业的高效运行。

 

  漂莱特 PUROLITE C150 大孔强酸阳离子交换树脂 案例 6 ：制药除热原再生参数优化案例 漂莱特 PUROLITE C150 大孔强酸阳树脂再生采用 5% 盐酸 + 2% 氯化钠 混合液，再生流速 4-6BV/h ，再生剂用量 2.5 倍树脂体积，适配大孔结构的再生扩散需求。再生后用去离子水冲洗至出水 pH 中性，每 3 个运行周期进行 1 次深度再生，清除孔道内有机物，维持漂莱特 PUROLITE C150 大孔强酸阳离子交换树脂热原去除性能。某制药企业优化再生参数后，再生剂耗量降低 40% ，热原去除率稳定＞ 99.9% ，符合 GMP 纯化水标准。

  纳尔科 Nalco 7330 Cooling Water Treatment Biocide 文案 5 ：投加方案设计 纳尔科 Nalco 7330 Cooling Water Treatment Biocide 的投加方案需根据系统水质、工况条件、微生物控制要求及设备材质进行个性化设计，分为 常规维护投加 、 强化杀菌投加 、 交替协同投加 三种方案，适配不同场景需求。常规维护投加：适用于日常微生物控制，系统微生物含量达标、无黏泥沉积的工况，是最常用的投加方案。投加浓度 150–250 mg/L （以系统保有水量计），投加周期 7–15 天，根据环境温度调整 —— 夏季高温高湿，投加周期 7–10 天；冬季低温，投加周期 10–15 天。每次投加后循环 2–3 h ，确保药剂均匀分布。强化杀菌投加：适用于系统开车初期、清洗后或微生物大量滋生的工况，快速杀灭微生物，控制黏泥。投加浓度 300–400 mg/L ，投加后循环 4–6 h ，必要时可连续 2 天投加，待微生物含量降至 1×10⁴ CFU/mL 以下后，恢复常规维护投加。交替协同投加：适用于长期连续运行、防止微生物产生抗药性的工况，与纳尔科 Nalco CB70 氧化性杀菌剂交替使用。交替周期为 1–2 个月，例如：前 3 周采用纳尔科 Nalco 7330 常规维护投加，第 4 周采用纳尔科 Nalco CB70 冲击投加（浓度 50 mg/L ），之后恢复纳尔科 Nalco 7330 投加。投加方案设计时，需考虑系统浓缩倍数、补充水水质、环境温度等因素，高浓缩倍数、高盐水质需适当提高投加浓度；系统若有精密设备，需严格控制投加量，避免过量投加。投加过程中需定期监测微生物含量、黏泥量，根据监测结果动态调整投加方案，确保微生物控制效果稳定。

  索理思 Solenis 巴斯夫 BASFPraestol LT27AG-AU flocculant 絮凝剂技术方案 索理思 Solenis 巴斯夫 BASFPraestol LT27AG-AU flocculant 絮凝剂为抗盐型阴离子 flocculant 絮凝剂，特殊分子结构耐高盐环境，适配海水淡化预处理、高盐工业废水与油气田废水处理 Solenis 。产品在高盐度（ ≤5% ）水体中性能稳定，絮体密实不分散，固液分离彻底。某油气田采出水处理采用索理思 Solenis 巴斯夫 BASFPraestol LT27AG-AU flocculant 絮凝剂，投加量 5-12mg/L ，悬浮物去除率 90% ，出水满足回注标准。操作时配制成 0.2%-0.4% 溶液，采用连续投加，快速混合后反应 10 分钟。产品环保无残留，符合油气田环保要求 Solenis 。储存防潮防盐雾，温度 5-30 ℃ ，保质期 12 个月。调试通过高盐水质絮凝试验确定最佳条件，运行中监测盐度与处理效果。加药采用防腐计量泵，适配高盐废水处理工艺，系统稳定可靠 Solenis 。

  威立雅 Veolia （苏伊士 Suez) AK-90 LE 反渗透膜 Reverse Osmosis (RO) Membrane Element 更换与退役处置技术规范 威立雅 Veolia （苏伊士 Suez) AK-90 LE 反渗透膜 Reverse Osmosis (RO) Membrane Element 更换判断性能衰减。脱盐率 < 98% 、通量降 20% 、清洗无效时更换。更换前隔离、泄压、排空、断电，抽出旧膜，新膜安装。更换后调试达标。退役膜分类处置。威立雅 Veolia （苏伊士 Suez) AK-90 LE 反渗透膜 Reverse Osmosis (RO) Membrane Element 建立台账，规范更换。

  美国颇尔 PALL C3PFRP1 玻璃钢壳体滤芯，依托颇尔一体化过滤设计工艺，将聚丙烯折叠滤材与高强度玻璃钢壳体无缝结合，有效解决了传统滤芯壳体易腐蚀、密封易泄漏的问题，适配各种腐蚀性水处理工况，减少设备的防腐维护成本，契合腐蚀性水处理系统的环保运维需求。滤芯的聚丙烯滤材采用梯度密度设计，深层纳污，过滤效率稳定，玻璃钢壳体采用缠绕工艺，强度高、重量轻，安装与更换便捷，可实现快速维护。颇尔 PALL C3PFRP1 玻璃钢壳体滤芯通过 ISO 耐腐蚀设备标准认证，出厂完成 100% 完整性与压力测试。调试时先进行滤芯冲洗，排净滤材中的保护液，再接入水处理管路，设定压差报警值 0.2MPa ；运行中实时监测进水水质与产水浊度，进水浊度超标时及时增加冲洗频次；更换操作在系统停机泄压后进行，直接拆卸法兰连接的滤芯，安装新滤芯并确保法兰密封紧密，重启系统后检测产水浊度与 SDI 值，确认达标后投入正常运行，兼顾腐蚀性水处理系统的过滤效率与环保合规性。

  沃顿 SW8040HR-440 高脱盐海水淡化反渗透膜 2. 更换施工与质量验收技术标准 沃顿 SW8040HR-440 高脱盐海水淡化反渗透膜更换施工遵循 “ 泄压 → 拆旧 → 清壳 → 装新 → 冲洗 → 验收 ” 流程。系统完全泄压、断电，排空压力容器，用专用工具拆除旧膜，清洁壳体内壁；检查新膜沃顿 SW8040HR-440 高脱盐海水淡化反渗透膜型号、外观、密封圈完好，润滑后按方向推入，中心管对接牢固，端盖紧固到位。更换后低压冲洗 30 分钟，再高压试运行，逐步升压至设计压力，稳定运行 2 小时，记录单支膜产水流量、电导率。验收标准：单支膜产水量 ≥ 设计值 95% ，脱盐率 ≥99.7% ，压差 ≤15psi ，无泄漏。对比更换前后系统性能，确保整体产水、水质达标，建立更换台账，记录膜编号、安装位置、运行数据，便于后续运维追溯。

  高粘 POLYACRYLAMIDE 聚丙烯酰胺 APAM （ 2 ） 高粘 POLYACRYLAMIDE 聚丙烯酰胺 APAM 是阴离子型高粘度产品，分子量 2200-2800 万，核心用于油田钻井泥浆增稠、压裂液制备、涂料增稠、砂浆保水等场景，能显著提升体系粘度和悬浮性，防止泥浆漏失、压裂液分层、涂料流挂，适配复杂工况。高粘 POLYACRYLAMIDE 聚丙烯酰胺 APAM 的配置浓度 0.8%-1.2% ，搅拌速度 60-90r/min ，搅拌时间 35-50 分钟，选用清水溶解，缓慢投料避免分子链断裂，确保完全溶解无结块。小试测试不同浓度溶液的粘度、耐温性和耐盐性，确定最佳配置浓度；中试模拟现场工况，调整投加量，用于钻井泥浆时，若粘度不足，可增加投加量，用于涂料增稠时，若粘度过高，可加水稀释，同时测试药剂与其他添加剂的兼容性。该产品耐温可达 80℃ ，耐盐量 ≤10000mg/L ，储存时密封防潮，远离高温，稀释后需立即使用。

 

  3M™ CFSI 活性炭滤芯 案例 2 ：食品饮料生产用水净化 某大型碳酸饮料生产企业采用 3M™ CFSI 活性炭滤芯，用于饮料生产用水的深度净化环节，核心去除自来水中的余氯、有机物、异味、色度，防止余氯与饮料原料发生反应影响产品口感与色泽，确保饮料产品质量稳定。安装时采用多芯并联过滤设备， 3M™ CFSI 活性炭滤芯适配饮料生产每小时 200m³ 的用水流量，与前置精密过滤、后置无菌过滤串联组成纯水制备系统，接口采用卫生级卡箍连接符合食品生产规范；运行中控制进水压力 0.2-0.3MPa ，水温 20-25 ℃ ，每 3 个月更换一次滤芯，确保净化效果稳定。 3M™ CFSI 活性炭滤芯采用食品级椰壳活性炭，经高温活化处理，比表面积大吸附效率高，对水中余氯、有机物的吸附去除率 ≥90% ，同时具有良好的脱色效果，过滤后生产用水色度 ≤5 度。应用后，碳酸饮料的口感清爽无异味，色泽均匀稳定，产品因水质问题导致的不合格率降至 0.1% 以下，饮料生产用水的纯度显著提升，满足碳酸饮料、果汁饮料等食品行业的生产用水要求。

  特里高 TRI-HIGH TR 耐碱软化管式膜 MO84G66.03I8XLTRV 为 8 寸加长耐碱软化膜，膜面积 32 ㎡， TR 耐碱配方， pH1–12 ， PES 材质， 8mm 流道，适配特大型矿井水、循环水软化，设计通量 85–105 LMH ，出水硬度＜ 25mg/L ，满足零排放与高标准回用。 特里高 TRI-HIGH TR 耐碱软化管式膜 MO84G66.03I8XLTRV 安装：加强型加长耐碱膜架，水平度 ≤1.5mm/m ；多点吊装避免弯曲；耐碱加长密封；曝气管全长均匀布置；调试：清水 96h 试运行，测试系统；碱液驯化逐步提升 pH 与负荷；稳定后每 7–8 周 CIP 清洗，耐碱专用清洗剂，通量恢复率 ≥96% 。日常控制温度 ≤60 ℃ 、压力 ≤0.8MPa ，定期检查密封，保障特大型系统稳定。

 

  威立雅 Veolia AG-400 H 反渗透膜保养技术操作 / 说明 / 方案 威立雅 Veolia AG-400 H 反渗透膜的标准化保养可延长使用寿命至 3-5 年。日常保养：每日检查压差与水质，每周低压冲洗 2 次，清除膜表面杂质；每月更换保安过滤器滤芯，防止杂质进入膜壳。定期保养：每 3 个月进行在线化学清洗，根据污染类型选用酸性或碱性清洗剂，循环清洗 60 分钟，冲洗至中性。长期停机保养：用 1% 亚硫酸氢钠保护液封存威立雅 Veolia AG-400 H 反渗透膜，密封膜壳，每周冲洗一次。保养中严禁使用硬质工具清理膜表面，避免接触氧化性物质，严格遵循威立雅技术规范，确保威立雅 Veolia AG-400 H 反渗透膜始终保持最佳运行状态，降低运维成本。

  美国颇尔 PALL CI14064PF 液压滤芯，以通用液压高效净化技术为核心，适配轻工、农机液压回路，压力损失 ≤0.2MPa ，工作温度 - 10 ℃ 至 90 ℃ ，去除液压油固体杂质，防止油箱二次污染。美国颇尔 PALL CI14064PF 液压滤芯，应用于农用收割机液压系统，适应户外粉尘环境，滤材抗污染无破损，净化效率提升 65% ，通过农机液压试验。 安装通用接口，适配主流液压滤筒，调试仅气密性检查，无需复杂调整，运维高效。运行中滤材不易堵塞，纳污均匀，延长更换周期；密封耐油抗老化，无渗漏，安全可靠。滤芯符合环保标准，无有害添加，通过颇尔耐油与耐久性试验，是通用液压系统高性价比净化方案。

    索理思 solenis Praestol A 3095 L-AP 絮凝剂化纤废水处理应用案例 某化纤厂废水含聚酯切片、油剂， COD 1500-2000mg/L ， SS 800-1200mg/L ，油剂乳化稳定。选用 索理思 solenis Praestol A 3095 L-AP 絮凝剂 ，其高分子量阴离子结构可破乳絮凝油剂与纤维颗粒。 调试参数： 索理思 solenis Praestol A 3095 L-AP 絮凝剂 投加量 10-15mg/L ， pH 7-8 ，气浮分离 Solenis 。处理后 COD<400mg/L ， SS<30mg/L ，油剂去除率 90% 。 产品耐油、耐有机溶剂，适应化纤废水；可生物降解，环保安全 Solenis 。运行后，生化负荷降低，出水稳定达标，降低治理成本 25% 。

  纳尔科 Nalco N1700 oxygen scavenger 除氧剂 场景 4 纳尔科 Nalco N1700 oxygen scavenger 除氧剂 用于造纸蒸汽锅炉，某造纸厂锅炉给水溶解氧 85μg/L ，木质素 + 锈垢导致热效率下降；投加 纳尔科 Nalco N1700 oxygen scavenger 除氧剂 ，按 1:11 比例连续投加，除氧同时分散微量木质素，给水溶解氧降至 4μg/L 以下，无垢无腐蚀，热效率维持 92% 以上。产品耐碱、与造纸阻垢剂兼容；非易燃易爆、密封储存。环保层面可生物降解，符合造纸行业环保要求。

  漂莱特 PUROLITE UCW3700 超纯水专用离子交换树脂 6. 调试案例 某新建 12 英寸晶圆厂超纯水项目， 漂莱特 PUROLITE UCW3700 超纯水专用离子交换树脂 系统分三阶段洁净调试。第一阶段装填调试：树脂预处理转型后湿法装填，控制装填密度 0.68g/cm³ ，超纯水正洗至电导率＜ 0.08μS/cm 。第二阶段运行参数调试：流速 15–20m/h 梯度测试，确定 18m/h 为最优流速；温度 20–25 ℃ 验证， 23 ℃ 时 漂莱特 PUROLITE UCW3700 树脂 交换效率最高、 TOC 溶出最低。第三阶段再生参数调试：测试 3%–5% NaOH+HCl 浓度、 2–4m/h 流速，确定 4% 浓度、 3m/h 流速为最优。调试中解决树脂偏流、 TOC 超标问题，最终出水 18.2MΩ ・ cm 、 TOC ＜ 20μg/L ，连续 72h 试运行稳定，满足晶圆厂超纯水设计指标。

  东丽 TORAY TM720-370 反渗透膜案例 2 （安装） 某实验室纯水系统，安装 东丽 TORAY TM720-370 反渗透膜 ，遵循精密安装规范，保障实验室用水纯度。安装前，对小型膜壳、管路进行超纯水冲洗，清除微量杂质；膜元件拆封后，检查无破损、无干缩，立即浸入超纯保护液中。安装时， 东丽 TORAY TM720-370 反渗透膜 方向精准， O 型圈涂抹微量超纯润滑脂，单支膜元件轻缓推入膜壳，避免震动； 12 支膜元件依次安装，端盖密封严密，紧固扭矩 35N ・ m 。安装后， 0.1MPa 低压保压 20 分钟，无泄漏后进行超纯水冲洗，确保系统无杂质残留，满足实验室超纯水制备前端要求。